内燃机共轴泵作为内燃机核心部件之一，其性能直接影响发动机的燃油供给效率、润滑系统的可靠性以及整体动力输出。共轴泵通常与曲轴直接连接，承担着高压油液输送和压力调节的关键任务。由于长期处于高温、高压、高转速的工作环境中，其密封性、磨损状态和动态性能的稳定性需要通过定期检测来保障。为确保内燃机的高效运行和延长使用寿命，共轴泵的检测必须覆盖多个维度，包括机械性能、流体力学特性及材料耐久性等。
内燃机共轴泵的检测主要包括以下核心项目：
1. 密封性能检测：检查泵体及连接部位的密封性，防止油液泄漏，重点测试高压环境下的密封圈耐压能力。
2. 流量与压力测试：测量泵的流量输出是否满足设计要求，验证其在不同转速下的压力稳定性，确保供油系统均衡。
3. 磨损与疲劳分析：通过观察泵体内部齿轮、轴承等关键部件的磨损痕迹，评估材料疲劳程度，预测剩余使用寿命。
4. 振动与噪声测试：监测泵运行时的振动频率和噪声水平，判断是否存在机械失衡或装配问题。
5. 温度适应性检测：模拟极端工况下的温度变化，验证泵体材料的耐热性和热变形控制能力。
针对上述项目，常用的检测方法包括：
1. 动态压力测试：利用压力传感器和示波器实时采集泵输出端的压力波形，分析是否存在脉动异常或压力波动。
2. 流量计校准法：通过标准流量计与泵串联，对比实际流量与理论流量，修正泵的容积效率偏差。
3. 超声波探伤技术：对泵体内部结构进行非破坏性检测，识别微裂纹或气孔等隐蔽缺陷。
4. 振动频谱分析：使用加速度传感器采集振动信号，结合频谱分析软件定位异常振源（如齿轮啮合不良或轴承损坏）。
5. 高温耐久试验：在恒温箱中长时间运行泵体，记录关键参数变化，验证高温环境下的可靠性。
内燃机共轴泵的检测需遵循以下行业标准与规范：
1. GB/T 5772-2022：中国国家标准中关于容积泵性能试验的通用要求，涵盖流量、压力、效率等核心指标。
2. ISO 12179-1:2020：国际标准化组织发布的液压泵检测标准，规定振动、噪声及密封性测试流程。
3. SAE J1930：汽车工程师协会制定的内燃机部件检测规范，强调动态工况下的耐久性验证。
4. JB/T 8091-2018：中国机械行业标准中针对齿轮泵的检测方法，适用于共轴泵的齿轮副磨损评估。
5. 企业技术协议：部分制造商根据实际应用场景（如船舶、工程机械）制定的定制化检测流程，补充通用标准的不足。
通过系统化的检测项目、科学的检测方法及严格的标准化流程，能够全面评估内燃机共轴泵的工况性能，为设备的维护、故障诊断和优化设计提供可靠依据。
